鍍鋅前檢查

工件鍍鋅前檢查是熱鍍鋅生產的首道工序，檢查工件是否滿足熱鍍鋅工藝要求：

檢查工件是否具有處理時用于吊掛的孔、耳座等，如果無吊掛點，需要開制或焊接制作；

檢查工件是否具備浸鋅時需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，如果沒有，則需要確定開制位置和大??；

根據工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無油漆、基友等污染物，并根據其性質、特性，來決定采用火燒、機械打磨、堿洗等去除方法；

脫脂

堿洗溶液一般采用化學、有機溶劑、火燒、噴丸等方法；

堿洗脫脂主要工序內容為消工件表面的涂料等，尤其要注意涂料的去除；

酸洗

酸洗溶液一般選用鹽酸、硫酸，批量熱鍍鋅工藝基本上采用鹽酸;

酸洗的主要作用是除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

助鍍

助鍍液一般采用“氯化鋅+氯化銨”復鹽溶液，過去也有采用弱酸及其他成分的，但都沒有“氯化鋅+氯化銨”復鹽溶液的效果好；

浸漬助鍍液，使工件表面得到進一步清潔，增加表面活性，保護工件表面，使其在浸鋅之前，堅減少或不再發生二次生銹；

鍍鋅

工件浸入溫度為450°C土5°C ( 不同類型、大小、蓄熱能力的工件，選擇的鋅液溫度會有調整)的鋅液中，達到一定時間后引出，工件的表面獲得一層連續的含有鋅-鐵合金相層和純鋅層的復雜結構的鍍鋅層；

水洗、無鉻鈍化

鍍鋅工件從鋅液中引出后，為防止高溫狀態下覆附在工件表面上的鋅-鐵合金相層反應繼續發生，減少鋅液中的進一步氧化，快速形成穩定的鍍鋅層，就需要對工件或鋼材進行快速冷卻;

鈍化工序旨在延緩鍍鋅層的氧化速度，較長時間內保持鍍鋅層的色澤光亮，使其不能短時間內出現“白銹”;

成品修復、包裝運輸

鍍鋅工件精整，主要內容是清除工件及附著在鍍鋅表面的鋅灰、掛瘤、鋅渣等，并對“漏鍍”的位置進行修補處理；

熱鍍鋅后的工件修復后，集中整理、存放,并分類置于成品車間等待發貨；